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上海意內(nèi)西機械制造有限公司建設(shè)項目 環(huán)保措施落實情況說明

2017-07-27 點擊數(shù)：3021

《上海意內(nèi)西機械制造有限公司項目》

建設(shè)項目環(huán)保措施落實情況

寶山區(qū)環(huán)境保護局：

上海意內(nèi)西機械制造有限公司項目環(huán)評報告表于2017年7月獲得寶山區(qū)環(huán)境保護局以滬寶環(huán)保許[2017]553號文的批復(fù)同意。目前該項目建設(shè)已完成，已在網(wǎng)上向社會公示項目環(huán)保措施落實情況。現(xiàn)對項目申請環(huán)保竣工驗收。

一、項目概況

1、項目名稱和性質(zhì)

l  項目名稱：上海意內(nèi)西機械制造有限公司項目

l  項目地址：寶山區(qū)羅涇鎮(zhèn)新川沙路1015號

l  建設(shè)單位名稱：上海意內(nèi)西機械制造有限公司

l  建設(shè)項目性質(zhì)：新建

l  租賃上海羅涇油嘴油泵有限公司廠房，建筑面積  1600  平方米

l  總投資  100  萬元，其中環(huán)保投資  10  萬元；

2、環(huán)評文件審批

表1  環(huán)評文件審批情況一覽表

序號

項目名稱

環(huán)評編制單位

批復(fù)單位

批復(fù)文號

批復(fù)時間

1

上海意內(nèi)西機械制造有限公司項目

寶鋼工程技術(shù)集團有限公司

寶山區(qū)環(huán)保局

滬寶環(huán)保許 [2017]553號

2017.7.21

3、項目主要內(nèi)容（包括主體工程及配套設(shè)施）

表2  項目主要工程建設(shè)內(nèi)容

工程名稱

單項工程名稱

位置

工程內(nèi)容

主體工程

南（1）數(shù)控車間

廠區(qū)南側(cè)

機加工、拋丸加工

1#檢驗車間

辦公大樓1F

產(chǎn)品物理性能檢測

辦公室

辦公大樓4F

日常辦公

2#磨床車間

2號廠房

用于車、磨等精加工

3#熱處理及檢驗車間

3號廠房

主要進行水蒸氣電加熱氧化加工

倉庫及磨床車間

7-2號廠房

用于原材、成品打包堆放倉庫、及少量機加工

9#數(shù)控車間

9號廠房

機加工生產(chǎn)

公用工程

給排水

市政給水管網(wǎng)供水，污水納入市政污水管網(wǎng)，最終排放至石洞口污水處理廠處理。

供電

市政供電系統(tǒng)供給。

環(huán)保工程

廢氣治理

油霧廢氣

南（1）數(shù)控車間

數(shù)控機加工設(shè)備上方加裝集氣罩，產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15米排氣筒（1#）高空排放。

2#磨床車間

3#熱處理及檢驗車間

磨床車間數(shù)控機加工設(shè)備及4臺井式蒸汽處理爐上方加裝集氣罩，產(chǎn)生的油霧經(jīng)支管收集后匯總至總管采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（2#）高空排放。

9#數(shù)控車間

數(shù)控機加工設(shè)備上方加裝集氣罩，產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套“靜電油煙凈化裝置”凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（3#）高空排放。

拋丸粉塵

2臺拋丸設(shè)備上方加裝管道，產(chǎn)生的拋丸粉塵通過管道經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后，通過廠房頂部1根15 米排氣筒（4#）高空排放。

廢水治理

生活污水

生活污水排入廠區(qū)污水管道，經(jīng)格柵井過濾后排入市政污水管網(wǎng)，最終進入石洞口污水處理廠集中處理。

噪聲治理

采用低噪聲設(shè)備，合理布局；風(fēng)機設(shè)基礎(chǔ)減振，管道接縫處采用軟接頭銜接、進風(fēng)口設(shè)消音器。

固廢治理

危險廢物

廢切削液、廢礦物油等危險廢物分類收集后，在車間的危險廢物貯存間暫存，最后委托資質(zhì)單位清運處理。

100%處理

一般廢物

設(shè)有一般固廢貯存間，由物資回收部門統(tǒng)一回收外賣

生活垃圾

生活垃圾收集后置于垃圾桶內(nèi)，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

l  主要產(chǎn)品名稱、設(shè)計生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)能力：

表3  主要產(chǎn)品一覽表

序號

名稱

設(shè)計產(chǎn)量

年產(chǎn)量

1

金屬零部件

10萬件/a（約276t/a）

10萬件/a（約276t/a）

l  主要原輔材料一覽表：

表4  主要原輔材料一覽表

序號

名稱

單位

用量

1

金屬坯件

t/a

280

2

純凈水

t/a

108

3

切削液

t/a

0.5

4

氮氣

t/a

480

5

防銹油

t/a

1

 

l  主要設(shè)備一覽表：

表5  項目主要生產(chǎn)設(shè)備

車間名稱

序號

主要設(shè)備名稱

單位

數(shù)量

備注

南（1）數(shù)控車間

1

數(shù)控車床

臺

8

 

2

攻絲機

臺

1

 

3

拋丸機

臺

2

 

4

油煙凈化器

臺

1

 

2#磨床車間

5

數(shù)控車床

臺

22

種類包括數(shù)控車床、回轉(zhuǎn)式車床、儀表車床

6

磨床

臺

32

種類包括數(shù)控外圓磨床、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、無心磨床、立軸圓臺平面磨床、立式數(shù)控雙端面磨床、工具磨床

7

攻絲機

臺

2

 

8

鉆床

臺

4

 

9

螺桿式空氣壓縮機

臺

2

 

3#熱處理車間

10

井式蒸汽處理爐

臺

4

 

11

通過式清洗機

臺

2

 

12

單/雙風(fēng)機冷卻機

臺

3

 

13

純凈水處理器

臺

2

用于存貯純凈水

14

等離子油煙凈化器

臺

1

 

15

液氮儲罐

個

1

 

7#-2磨床車間

16

磨床

臺

10

種類包括平面磨床、數(shù)控外圓磨床

17

空壓機

臺

1

 

9#數(shù)控車間

18

數(shù)控車床

臺

25

其中1臺為儀表車床

19

加工中心

臺

2

 

20

滾齒機

臺

1

 

21

液壓機

臺

1

 

22

鉆床

臺

5

 

23

螺桿式空氣壓縮機

臺

1

 

24

攻絲機

臺

1

 

25

油煙凈化器

臺

1

 

 

l  工藝流程圖：

本項目工藝流程如下：

金屬坯件→機加工→水蒸氣氧化處理→成品

圖1項目生產(chǎn)工藝流程圖

工藝說明：

①根據(jù)客戶提供圖紙，將金屬坯料選擇不同的機加工方式（拋丸、車、磨、鉆等）加工成各類金屬零部件。所有的車加工采用干式車加工，僅在磨床、鉆床低速加工過程中加入切削液進行冷卻，循環(huán)使用。數(shù)控車床加工過程中全封閉加工，僅在開關(guān)門過程中會產(chǎn)生少量油霧。

②部分車加工后的零部件在通過式清洗機內(nèi)采用防銹油清洗工件表面金屬碎屑。該通過式清洗機為封閉式設(shè)備，清洗后的工件在設(shè)備內(nèi)由風(fēng)機吹去表面殘留的防銹油。防銹油在設(shè)備內(nèi)經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，循環(huán)量為5t/年，補充量為1t/年。之后采用水蒸氣氧化處理。處理后的成品包裝入庫。

水蒸氣氧化處理：在封閉的蒸汽處理爐中邊通入氮氣邊電加熱處理爐至560-580℃。不斷通入氮氣過程中，會排除爐內(nèi)氧氣及工件表面殘留的礦物油受熱揮發(fā)產(chǎn)生的油霧，持續(xù)時間1h。氮化后通入水進去，在560-580℃下會產(chǎn)生大量過飽和的水蒸氣對工件進行氧化處理，使工件表面形成一層均勻、致密、有鐵磁性、厚度為3～4μm的藍色四氧化三鐵薄膜。從而具有良好的抗蝕性；能降低工件摩擦系數(shù)，改善工件摩擦特性。處理時間為40～60min。

*注：氮化后，工件表面幾乎沒有防銹油殘留，極微量的油漬不影響后道氧化處理。

二、環(huán)保設(shè)施概況

l  環(huán)保設(shè)施

廢氣治理：

①油霧廢氣

機加工：本項目機加工設(shè)備作業(yè)期間全封閉，建設(shè)方已在每臺數(shù)控機加工設(shè)備上方加裝集氣罩用于捕集油霧。南（1）數(shù)控車間產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（1#）高空排放。2#磨床車間產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。9#數(shù)控車間產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（3#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風(fēng)量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

水蒸氣氧化處理：建設(shè)方已在4臺蒸氣處理爐排氣口加裝管道用于捕集油霧。產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風(fēng)量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

清洗：本項目清洗過程會產(chǎn)生少量油霧，建設(shè)方已在2臺清洗設(shè)備上方加裝管道用于捕集油霧。產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后與水蒸氣氧化處理產(chǎn)生的油霧合并采用1套等離子靜電油煙凈化裝置處理后通過管道引至廠房頂部15m高排氣筒（2#）高空排放。靜電油煙凈化裝置處理風(fēng)量為5000m3/h，處理效率均＞90%。

油霧廢氣經(jīng)處理后排放量總計約0.1t/a，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015）相應(yīng)排放限值要求（＜5mg/m3）。

 

②拋丸粉塵

本項目拋丸工序會產(chǎn)生少量拋丸粉塵。建設(shè)方已在2臺拋丸設(shè)備上加裝管道，拋丸粉塵通過管道，采用濾筒除塵裝置處理后，處理風(fēng)量為5000m3/h，處理效率＞90%。廢氣經(jīng)處理后通過管道引至廠房頂部1根15m高排氣筒（4#）高空達標(biāo)排放，排放量0.01t/a，排放濃度和速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015）相應(yīng)排放限值要求。

 

廢水治理：

本項目廠區(qū)內(nèi)已雨、污水分流。無生產(chǎn)性廢水產(chǎn)生。生活污水納入市政污水管網(wǎng)，最終進入城市末端污水處理廠集中處理。

 

固廢治理：

1.職工生活垃圾分類袋裝，置于現(xiàn)有垃圾房內(nèi)，定期由環(huán)衛(wèi)部門清運，送往垃圾填埋場填埋。

2.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢金屬碎屑等一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生量共計為4.1t/a。集中收集，定期由物資回收企業(yè)回收處置。

3.機加工過程產(chǎn)生的廢切削液(0.5t/a)、油泥(0.1t/a)、廢機油(0.1t/a)、廢礦物油(0.9t/a)屬“HW08類”和“HW09類”危險廢物。收集后貯存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)的單位處理處置并已做好危廢備案。

企業(yè)對產(chǎn)生的固廢100%處理處置，符合《固體廢物污染環(huán)境防治法》相關(guān)規(guī)定。

 

噪聲治理：

本項目生產(chǎn)設(shè)備均采用低噪聲設(shè)備。建設(shè)方已對機械設(shè)備、風(fēng)機等產(chǎn)噪設(shè)備進行了合理布局，盡量遠離廠界。對機械設(shè)備采取基礎(chǔ)減振（設(shè)備與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器）、隔聲（車間設(shè)置隔聲窗、隔聲門）。通過上述措施企業(yè)已確保廠界噪聲晝間符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）晝間3類標(biāo)準(zhǔn)。

 

上海意內(nèi)西機械制造有限公司

2017.7.27